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包头不锈钢薄壁管的生产工艺及如何利用包头不锈钢薄壁管坯的塑性提高生产效率

2022-04-08 10:37:08

  包头不锈钢薄壁管的生产工艺及如何利用包头不锈钢薄壁管坯的塑性提高生产效率。


  冷轧后可获得尺寸准确、内外表面质量高、机械性能高的不锈钢管,也可生产小直径不锈钢薄壁管(直径可小至8~15mm,壁厚可薄至0.025mm)和各种不锈钢异形管。


  冷轧不锈钢管的延伸系数可高达8~12,延伸系数不超过2.0(一般为1.5~1.8),冷轧可节省大量中间工序(退火、酸洗、矫直等),节省大量金属,为低塑性不锈钢管和合金管的生产创造可能性。冷轧方法可降低生产成本,改善劳动条件,减少手动操作,生产也易于机械化。冷轧法生产不锈钢管,大力发展。但冷轧管机结构复杂,维护麻烦,工具制造复杂,更换工具(更换孔型和芯)需要时间,生产率也较低。


包头不锈钢薄壁管


  常见的二辊冷轧管是在有活动座的特殊轧机上进行的。这种轧机的主要工具是一对带槽的轧辊和锥形芯头。


  在两个辊的圆周上,每个辊都有一个半圆形变段。槽的宽直径与不锈钢管坯的外径几乎相同,窄部分与成品不锈钢管的外径相同。槽固定在辊槽中,两个槽合成圆孔型。


  当座椅往复直线运动,驱动辊摆动时,圆孔类型周期性地改变其直径。当座椅移动到辊的位置(左)时,圆孔直径大;当座椅移动到锥形芯的位置(右)时,直径小。圆孔直径的变化逐渐发生,这与座椅的运动密切相关。


  锥形芯头安装在长芯棒的端头上,正好放在圆孔的中心,形成环孔。当底座移动时,环孔类型也会随着滚筒的摆动而定期改变其内外径。


  轧制过程中,芯头和芯杆与不锈钢管坯一起套在上面。当底座移动到右边时,特殊机构将其绕轴旋转到合适的角度;当底座移动到左边时,不锈钢管坯由另一个特殊机构向前移动到一个距离(进料)。这两个动作只能分开进行,不能同时进行。


  冷轧过程是将不锈钢管坯放在安装芯头的芯棒上,将不锈钢管坯的后端固定在特殊装置上,前端导入孔型。当座椅在左侧(原始位置)时,不锈钢管坯向前输入一定距离。当座椅向右移动时,滚动压缩不锈钢管坯。当座椅到达右侧时,芯棒、芯头和管道绕过轴线旋转60~90°,座椅向左移动,辊在刚轧制的不锈钢管上再次进行精轧,不锈钢管坯进入一段,座椅向右移动。


  大多数有色金属和合金可以通过冷轧制作薄壁管,特别是对于塑性差的不锈钢管和合金,如铜和硬铝,通过冷轧制作薄壁管。


  不锈钢冷轧管一般用坯料挤压不锈钢管坯。对于一些合金,如硬铝不锈钢管坯,冷轧前退火,其他合金不需要退火。


  冷轧不锈钢管坯应笔直,内径公差不得超过-0.2~金属0.5mm,表面氧化物和污垢清理。轧制前,应将乳液注入管内,以减少芯与管之间的摩擦,方便进料。轧制时,油泵将乳液(20%乳浊液和80%水)喷入轧制区域,以减少摩擦和冷却工具。


  轧制后的不锈钢管表面经常有容易看到的波纹,这是孔在金属上周期作用的结果。大送料量、大延伸系数1和工具磨损都会增加波纹。因此,轧制成品管的供应量小于冷轧中间坯。小进料量也可以降低不锈钢管椭圆度和壁厚的不均匀性。


  轧制塑性好的金属和供应量小的时候,轧制机每分钟往复行程的次数比轧制塑性差的合金多。正确选择供给和轧机行程意义重大。因为它决定了轧机的生产率。


  为了提高冷轧管机的生产率,采用较长的坯料和不锈钢管的塑性。重要的是改进工具的孔设计,缩短维护时的停止时间。


  近年来,为了提高冷轧管机的生产率,采用多管轧制。国外有同时轧制四根不锈钢管的冷轧管机。美国冷轧管机可连续铸造14.3×12.7mm不锈钢管坯,轧制50.8×2.28mm管坯。西德70~220次不锈钢管出口速度达到10-19mm/s。此外,为了满足大直径薄壁管的需要,采用了三辊横轧冷轧管。


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